Whatsapp
Whole Chain Tech viis hiljuti lõpule oma tootmisjuhtimissüsteemi täieliku uuendamise, mille käigus rakendati ametlikult 5S-i tegevuskoha haldust, standardiseeritud tööprotseduure (SOP) ja säästlikke tootmissüsteeme kogu oma tootmisüksuses. See on osa oma pikaajalisest strateegiast, mille eesmärk on parandada tootekvaliteedi järjepidevust, parandada tootmise efektiivsust ja toetada laienevat ülemaailmset ekspordiäri.
Professionaalse hüdrauliliste haagiste ja kiirvahetuskasti kerede tootjana, kes praegu laieneb välisturgudele, sealhulgas USA-sse ja Kesk-Aasiasse, käivitas ettevõte 3-kuulise tootmise optimeerimise projekti, et täita rahvusvaheliste klientide rangemaid kvaliteedi stabiilsuse ja tarnekindluse nõudeid ning viia oma tootmisprotsessid vastavusse ülemaailmsete tootmissertifikaadi standarditega. Uuendus hõlmab kõiki põhilisi tootmisetappe alates tooraine sissetulevast kontrollist, lõikamisest, keevitusest, monteerimisest, jõudluskontrollist kuni valmistoote pakkimiseni.
Uuenduse aluseks on 5S objektihaldussüsteem, mis on keskendunud tootmispinna korraldamisele, et kõrvaldada tarbetuid jäätmeid ja vähendada tegevusriske. Ettevõte on läbinud kõikides tootmisjaamades täieliku sorteerimise, sirgendamise, puhastamise, standardimise ja personali koolituse: keevitus- ja montaažijaamades hoitakse tööriistad ja seadmed nüüd selgelt tähistatud fikseeritud kohtades, hüdraulikakomponendid ja standardosad on kategoriseeritud ja märgistatud spetsifikatsioonide järgi ning tolmuvaba tootmiskeskkonna säilitamiseks, eriti täppismonteerimisjaamade hüdraulikasüsteemide puhul, järgitakse regulaarseid puhastusgraafikuid. 5S-i juurutus on juba vähendanud keskmist aega, mille töötajad kulutavad tööriistade ja materjalide otsimisele 35% võrra ning välistanud organiseerimata ladustamise tõttu valede komponentide kasutamise. Kõigil põhilistel tootmisprotsessidel on nüüd ametlikud standardiseeritud tööprotseduurid (SOP), millel on selged, kvantifitseeritavad töönõuded ja kvaliteedistandardid, mis välistavad individuaalsetest töötajate kogemustest tingitud kvaliteedikõikumised. Ettevõte on välja töötanud SOP-id 12 põhitootmisetapi jaoks, sealhulgas terase lõikamine, kasti kere keevitamine, hüdrosüsteemi paigaldamine, tõstejõudluse testimine ja kiirvahetusmehhanismi kalibreerimine, koos konkreetsete mõõdetavate standarditega, nagu keevitusõmbluse kõrguse nõuded, hüdrosüsteemi pöördemomendi väärtused, 30-minutilise rõhu hoidmise katse spetsifikatsioonid ja 0,5 mm täpsustolerants kiireks joondamiseks. Kõik tootmispersonal on läbinud kohustusliku SOP koolituse ja hindamise, et tagada ühtlane töö kõikides vahetustes.
Lean tootmissüsteem keskendub igasuguste lisandväärtust mitteloovate jäätmete kõrvaldamisele kogu tootmisprotsessis, et parandada tõhusust ja vähendada kulusid. Ettevõte on optimeerinud oma tootmisliini paigutust, et vähendada tarbetut materjalikäsitlust protsesside vahel, juurutanud tõmbepõhise tootmismudeli, mis on vastavuses tegelike tellimuste nõuetega, et vähendada valmistoodete ja tooraine üleliigset laoseisu, ning loonud pideva parendamise mehhanismi, et kõik töötajad saaksid esitada optimeerimisettepanekuid. Üldised jäätmepunktid, nagu üleliigne terase lõikamise jääk, protsessidevaheline ooteaeg ja defektsete toodete ümbertöötlemine, on pärast rakendamist oluliselt vähenenud.
Integreeritud uuendus on juba pärast ühekuulist ametlikku toimimist andnud mõõdetavaid tulemusi: esmakordse toote kvalifitseerimise määr on tõusnud 92%-lt 97,5%-le, üldine tootmise efektiivsus on paranenud 12%, toormejäätmete hulk on vähenenud 18% ja tellimuste õigeaegse tarnimise määr on jõudnud 100%-ni. Standardiseeritud tootmissüsteem aitab ettevõttel täita ka tootmisjuhtimissüsteemi nõudeid rahvusvahelistele sertifikaatidele, sealhulgas USA DOT- ja EL-i CE-märgistele, pannes tugeva aluse ettevõtte ülemaailmsele ekspordi laienemisele. "5S-i, SOP-i ja säästliku tootmise rakendamine ei ole pelgalt formaalne juhtimisharjutus, see on praktiline uuendus, mis parandab otseselt meie tootekvaliteeti ja töö efektiivsust," ütles Whole Chain Techi tootmisjuhendaja Zhang Ming. "Kõige tähtsam on see, et standardsed protsessid tagavad meie põhitoodete ühtlase kvaliteedi, eriti meie kiirelt vahetatavate kastikerede joondamise täpsuse, mis tagab kasti kerede 100% vahetatavuse erinevate hüdrauliliste haagiste ja II tüüpi pikapi šassii vahel, mis on meie toodete peamine konkurentsieelis." Whole Chain Tech jätkab jooksvalt oma tootmisjuhtimissüsteemi optimeerimist, plaanides 2026. aasta teisel poolel kasutusele võtta digitaalsed tootmise jälgimise tööriistad, et veelgi parandada tootmise läbipaistvust ja kvaliteedi jälgitavust.
